MATERIALES IDEALES PARA CONSTRUIR TECHOS

Los tipos de materiales para cubiertas de techo deben adaptarse a las condiciones y características de cada proyecto o construcción. Si conseguimos escoger el adecuado, favoreceremos el aislamiento, evitando problemas a corte y largo plazo.

 

 

Si de techos se trata no es llegar y seleccionar cualquier tipo de material, generalmente se está en la búsqueda de lo más económico y conveniente para el bolsillo, pero no olvides que muchas veces lo económico a la larga sale caro. Para que puedas hacer un techo más adecuado en la construcción de tu casa debes estudiar los pros y los contras de cada material, cuál de ellos te entrega mayor beneficio frente al tipo de construcción y frente a las condiciones climáticas donde se construirá.

 

MADERA

Este es uno de los materiales más antiguos en la historia de la construcción. Y en algunos lugares aún no pierden vigencia, pues siguen encantándonos con esa capacidad para transmitir calidez y esa sensación orgánica y natural que tanto bienestar nos genera.

Cuando nos referimos a techos de madera hablamos de estructuras de viga hechas de este material, y de cielo rasos recubiertos en tablones o chapas de madera. Los techos de madera están recubiertos por tejas que hacen de aislante acústico y térmico u otros materiales impermeables que preserven este material de la humedad.

FIBROCEMENTO

Hoy en día existen placas de fibrocemento libres de amianto que causaban daños a la salud; estas placas se fabrican actualmente mezclando el cemento con fibra de vidrio o fibras de celulosa. Las propiedades del fibrocemento son muchas: es un material muy ligero, económico e ignífugo. Su bajo peso lo hace muy sencillo de transportar y de manipular. Quizás su mayor desventaja es que las placas son bastante frágiles y quebradizas, y rara es la obra en la que no se deterioran unas cuantas.

 

CEMENTO

Es el material más utilizado actualmente para el diseño y la construcción de casas y edificios, siendo que los techos se fabrican en este material, usando para ello estructuras de hierro necesario para el sostén del techo de cemento.

 

 

El techo de cemento es el más empleado por todo el mundo, y esto no es casualidad, lo que pasa es que, si decides hacer un techo de cemento, estás garantizando impermeabilidad, durabilidad y resistencia, siendo incluso más económico que la teja y más durable que la madera. 

 

ALUMINIO

Por su carácter metálico, y sobre todo por su ligereza, se ha empleado aluminio en las cubiertas, siendo también una solución perfecta para esta parte de la casa. Este material se encuentra cada vez más en los diseños de edificios contemporáneos.

 

 

LÁMINA ASFÁLTICA

Uno de los recursos más utilizados en nuestro país. Se instala a partir de una película de fieltro que abraza la superficie de la cubierta. Antes de terminar, se refuerza con una capa de papel alquitranado, que tiene un efecto aislante. Estos son los principales tipos de materiales para techos que existen hasta el día de hoy. El tipo de clima y la forma del techo son dos criterios que debemos tener en cuenta a la hora de elegir un acabado.

 

 

COMPOSITE COMO SOLUCIÓN

La primera imagen de la arquitectura es un tema esencial de la construcción moderna, en concreto la parte de captar la atención. La envolvente de un edificio puede ser sencilla y funcional, deslumbrante y representativa. Lo que contribuye el concepto COMPOSITE es crear edificios excepcionales con fachadas de colores con diversas combinaciones.

 

 

La experiencia en el mercado hace que, A3 Composite cubra las necesidades de arquitectos, e instaladores. Compartiendo con sus clientes los conocimientos técnicos necesarios para asesorarles en cada uno de los procesos del proyecto de construcción.

Su alta calidad, resistencia y apariencia hacen de este material de las mejores opciones constructivas y sostenible que actualmente existen. Composite destaca por sus excelentes propiedades de planeidad perfecta, sus diversas superficies, plasticidad y colores.

COMPOSITE es fabricado con diversos grosores de núcleo en un proceso de laminación continuo, cortándose a medida según la forma que necesitemos en cada momento de su instalación. Los paneles vienen presentados con un plástico adhesivo de protección que se retiran al terminar el montaje final.

 

COMPOSITE SUS CARACTERÍSTICAS

Desde la antigüedad se han usado materiales compuestos: barro mezclado con paja, yeso con crines de caballos, etc. No obstante, cuando empiezan a parecer los materiales compuestos de polimérica es a principios del siglo XX. Descubriendo en ese entonces las resinas termoestables.

De los procesos más importantes es la fabricación propia del material Composite, donde la resina PVC (policloruro de vinilo) reúnen las características necesarias para el buen comportamiento en la fabricación y durabilidad del perfil.

En un primer momento, se empieza a ver en aplicaciones bélicas, dando paso un poco más tarde a las aeroespaciales. Cuando ya empieza a industrializarse es cuando los costes son reducidos, hoy en día los compuestos de matriz termoestable presentan excelentes características en la aplicación en construcciones.

  • Baja densidad, traduciéndolo a un bajo peso a igualdad de volumen frente a materiales tradicionales (hormigón, acero, etc.)
  • No se oxidan, viéndose muy poco afectados por la corrosión ni el ataque de agentes ambientales.
  • Propiedades mecánicas notables, con una libertad de formas y diseños muy amplia.
  • Permite diversos acabados, debido a los diferentes rangos de recubrimientos.
  • Puede usarse como aislante eléctrico.
  • Su coste de producción es bastante competitivo.

 

 

DRY-BLEND

Polvo compuesto la gran mayoría por resina de PVC donde se agregan más elementos, un total de 5 componentes.

  • Resina de PVC K-97: aporta propiedades plásticas al perfil, dándole también el carácter termoplástico.
  • Dióxido de Titanio: empleamos la proporción de dióxido de titanio más alta del mercado. 7 partes de cada 100, garantizando un blanco más puro, más resistencia mecánica y mayor protección frente a los rayos ultravioleta.
  • Carbonato cálcico: mejora el acabado superficial del perfil. En este tipo de Composite solo agregamos 5 partes de cada 100, otras marcas agregan más Carbonato Cálcico, siendo algo contraproducente, ya que amarilleará y no suelda bien, transformándose en un material más frágil.
  • Modificador de impacto: basándose en un polímero acrílico, mejorando las propiedades del perfil frente al impacto.
  • Estabilizante (One Pack): la cantidad precisa de resina permite más temperatura y menos dilataciones.

Gracias a sus propiedades especiales, Composite no solamente es idóneo para aplicaciones exteriores como revestimientos de fachadas, cubiertas, balcones, tejados ligeros, etc., sino también para las reformas interiores como revestimientos de techos, o en los transportes o la fabricación industrial.

Su escaso peso brilla por su elevada resistencia a la intemperie, el tratamiento de la superficie, se utiliza exclusivamente sistemas de pintura de alta calidad, siendo resistente a la intemperie y emisiones industriales.

Es por estas maravillosas características, que no dudamos en hacer uso de este material en obras de Neohaus en muchas ocasiones. Aquí le mostramos un edificio terminado recientemente en Las Palmas de Gran Canaria.

 

Los sistemas evaluados están previstos para revestimiento de fachadas ventiladas e interiores, fijándolos mecánicamente. El sistema no contribuye a la estabilidad de la construcción en ningún momento. La puesta en obra debe realizarse por empresas especializadas y cualificadas. Dicha empresa debe garantizar que la puesta en obra debe estar cubierta por el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA. Neohaus te facilita toda esta labor haciendo que tus proyectos de Composite sean aplicados y tratados con total fiabilidad.

 

COMO INSTALARLO

Algunos de los pases antes de instalar, el Panel de Aluminio Compuesto debe ser ranurado para poder hacer pliegues. De acuerdo con el requerimiento, se debe ranurar ya sea en forma de “V” o en forma de “U”. Hay varias opciones para ranurar el ACP como se muestra en las figuras. Las máquinas para ranurar el ACP deben usarse correctamente para asegurar que la ranura que se haga no dañe la cara visible del panel.

Se recomienda hacer el mantenimiento 2 veces al año, limpiando con agua y jabón neutro con un paño de algodón.